1. Какая толщина наружных стен из автоклавного газобетона достаточна?
 

Рост цен на энергоносители обратил повышенное внимание к проблеме недостаточной энергетической эффективности зданий т.к. массовое «отопление улиц» стало слишком дорогим удовольствием. Физико-механические свойства газобетона позволяют строить однослойную конструкцию стены, что отвечает нормативным требованиям к ограждающим конструкциям.
Вновь строящиеся дома, должны соответствовать нормативам, в первую очередь речь идет о государственных объектах. Частный застройщик может более гибко подходить к вопросу выбора толщины стены, учитывая свои финансовые возможности, планируемое топливо для системы отопления (газ, электричество, солярка и т.д.), сезонность проживания.
Однородная стена толщиной 365 мм из автоклавного газобетона плотностью D500, имеет сопротивление теплопередаче R = 3,15 м²•˚С/Вт, а для плотности D400 – R = 3,65 м²•˚С/Вт, что более чем достаточно для строительства энергоэффективной конструкции наружной стены.
При желании можно сделать дополнительное наружное утепление минеральной ватой с последующей мокрой штукатуркой, тогда к приведенному сопротивлению теплопередачи стены из автоклавного газобетона надо будет добавить значение, зависящее от толщины слоя теплоизоляции. Например, для толщины 50 мм, это - 1,11.
Однако это дополнительное утепление имеет смысл только, если не забывать и про остальные элементы конструкции здания: окна, крыша, фундамент и т.д., которые также должны соответствовать требованиям, в противном случае желаемого эффекта будет не достигнуть. Затраты на строительство увеличатся, а тепло будет уходить через другие элементы конструкции здания.
 

2. Как правильно организовать транспортировку и хранение изделий из автоклавного газобетона?
 

Стеновые блоки из автоклавного газобетона поставляются покупателям на поддонах, упакованными в пленку. При транспортировке и хранении надо следовать нескольким простым правилам.
При транспортировке необходимо избежать горизонтальных перемещений и столкновений поддонов, поэтому после погрузки в кузов автомобиля поддоны необходимо жестко закрепить мягкими стропами.
Во избежание механических повреждений выгрузку и подъем поддонов необходимо осуществлять с использованием мягких строп (не рекомендуется использовать стальные стропы) или специальной траверсы.
Необходимо уделить внимание тому, чтобы во время хранения и строительства продукция из автоклавного газобетона не подвергалась воздействию влаги
Хранение поддонов с автоклавными газобетонными блоками и перемычками возможно на ровной уплотненной площадке в штабелях в один или в два яруса по высоте.
Армированные плиты перекрытий следует складировать на подкладки из деревянного бруса
В отдельных случаях можно устроить навес, покрытый гидроизоляционным материалом. Для лучшего отвода воды навес устраивают с уклоном.
 

3. Чем отличается автоклавный газобетон от автоклавного ячеистого бетона, газосиликата, ячеистого бетона, газобетона, пенобетона других производителей?
 

Все указанные выше строительные материалы относятся к ячеистым бетонам.
Ячеистый бетон – это искусственный камневидный пористый строительный материал с равномерно распределенными воздушными ячейками (порами, занимающими до 90% объема бетона), получаемый в результате затвердевания смеси из вяжущего (цементного, известкового или смешанного), кремнеземистого компонента, порообразователя и воды.
Наиболее существенным являются различия по принципу порообразования и условиям твердения:
Существуют два основных метода порообразования
- Ячеистые поры образуются вследствие выделения пузырьков водорода при реакции алюминиевого порошка с гидроксидом кальция: это дает приставку газо- в названии, т.е. характерно для газобетона и газосиликата.
- У пенобетонов ячеистые поры образуются в результате перемешивания базовой смеси с пенообразующими добавками.
Условия твердения:
- Автоклавное твердение в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного
- Неавтоклавное твердение (естественные условия или пропарочные камеры при атмосферном давлении)
На практике сложилось, что при производстве ячеистых бетонов с порообразованием от выделения водорода используют автоклавное твердение (есть редкие исключения), а при производстве пенобетонов – нет.
Таким образом, принципиально технологический процесс производства автоклавного газобетона наиболее близок к производству автоклавного ячеистого бетона, газосиликата (автоклавного) другими компаниями. В тоже время физико-технические характеристики готовой продукции (прочность, усадка, морозостойкость и т.д.) могут сильно отличаться т.к. зависят от состава ячеистобетонного раствора и особенностей производства.
С другой стороны автоклавный газобетон сильно отличается от неавтоклавных материалов в первую очередь пенобетона. У него гораздо выше прочность, ниже влажностная усадка и точнее геометрические размеры.
 

4. Как внешне отличить автоклавный газобетон от пенобетона?
 

Развитие производства и применения неавтоклавных бетонов, в первую очередь изделий из пенобетона, объясняется тем, что их производство не требует больших капитальных вложений и может быть организовано повсеместно за счет инициативы мелких и средних предпринимателей. Блоки из качественного автоклавного газобетона можно легко отличить от блоков из пенобетона по следующим признакам:
Цвет:
- Автоклавный газобетон: белый
- Пенобетон: темно-серый
Вес:
Блоки из автоклавного газобетона гораздо легче близких по размерам блоков из пенобетона т.к. блоки из пенобетона впускают плотностью 600-800 кг/м3, а из автоклавного газобетона – 400-600 кг/м3.
Геометрия блоков:
- Автоклавный газобетон: Точные, параллельные грани; отклонения +/- 1 мм
- Пенобетон: Не параллельность сторон; отклонения до 10мм
Пористость по месту распила:
- Автоклавный газобетон: равномерная; ячейки близких размеров и формы
- Пенобетон: изменяется по высоте блока; ячейки разной формы и размеров.
 

5. Можно ли использовать автоклавный газобетон для ванных комнат, саун и т.д. ?
 

В помещениях с влажным режимом эксплуатации, а также в местах возможного непосредственного воздействия влаги необходимо использовать гидроизоляционные составы. Все составы и строительные композиции, применяемые для отделки поверхности из автоклавного газобетона, должны быть модифицированы водоудерживающими добавками из расчета не менее 98% водоудерживающей способности. На сегодняшний день на рынке представлена соответствующая продукция как отечественных, так и зарубежных производителей выпускающих гидроизоляционные системы.
 

6. Часто встречается утверждение, что автоклавный газобетон - «дышащий материал», что имеется в виду?
 

Имеется в виду следующее: «Дышащая» стена из автоклавного газобетона обеспечивает свободный проход паров и газов (СО, СО2, СН4) из помещения через стену без ее увлажнения, и поступление атмосферных отрицательно заряженных аэроионов (дыхательный компонент кислорода) в помещение (свежий воздух).


7. Существуют ли высотные ограничения по применению автоклавного газобетона?
 

Несущие стены из автоклавного газобетона рекомендуется возводить высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 20 м, самонесущие стены зданий – высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 30м.
 

8. Образуется ли на стенах из газобетона плесень или грибок?
 

Пористая структура автоклавного газобетона обладает хорошими паропроницаемыми свойствами, что позволяет эффективно выводить излишнюю влажность как из внутреннего пространства помещения, так и из структуры самого блока. За счет этого удается избежать появления признаков гниения, плесени или грибка.
 

9. Что имеется ввиду под понятием “клей для кладки блоков”?
 

Есть специальная сухая смесь, которая разводится водой непосредственно перед применением. В принципе это тот же кладочный раствор, но содержащий специальные добавки.
На стройплощадке применение сухих смесей типа “только добавь воды” очень удобно потому, что Вы не привязаны к доставке готового раствора. На рабочем месте вы можете приготовить необходимое количество клеевого раствора. Для этого в отмеренное количество воды, вы засыпаете сухую смесь и перемешиваете ручным миксером раствор до получения однородной консистенции.

 

Tags: