Березовский КСИ

Газосиликатные блоки в Бресте

Газосиликатные блоки в Бресте являются оптимальным решением для вашего строительства. Этот легкий и прочный материал обеспечивает вашему дому надежность и долговечность. Благодаря высокой теплоизоляции, газобетонные блоки помогут сэкономить на отоплении. Данный материал идеально подходит для строительства как частных, так и коммерческих объектов. Уточнить всю интересующую вас информацию о цене на газосиликатные блоки и не только вы можете, связавшись с нашими менеджерами по номеру телефона: +375 (44) 755-77-33. 

Видео о производстве газосиликатных блоков SLS


 

 БЛОКИ  СТЕНОВЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Блоки стеновые ОАО “Березовский КСИ” применяют:

  • в несущих стенах здания высотой до 5 этажей, но не более 15 метров;

  • для заполнения самонесущих стен монолитно-каркасных зданий высотой до 9 этажей, но не более 30 метров. 

​Благодаря точной геометрии толщина кладочного шва составляет всего 1-2 мм, что позволяет сократить общую площадь стыков и, как следствие, исключает рост теплопотерь через швы.  При этом готовая стена получается настолько ровной, что сводит к минимуму затраты на отделку стен. Газосиликатные блоки сочетают в себе лучшие свойства природных материалов, архитектурную податливость и легкость монтажа, а также оптимальную цену.
Длина, мм Высота, мм Ширина, мм Объемная плотность, кг/м3 Класс бетона по прочности на сжатие Теплопроводность λ, Вт/м0С Морозостойкость,не менее
625 250
(200)		 200
250
300
375
400
500

D 400

D 500

D 600

D 700

B1,5

B2,0   B2,5

B2,5   B3,5

B3,5

0,1

0,12

0,14

0,18

F 25

F 25 (35)

F 25 (35)

F 35 (50)

 

БЛОКИ ЛОТКОВЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА (U-ОБРАЗНЫЕ)

Блоки лотковые предназначены для перекрытий проемов в наружных и внутренних стенах из ячеистобетонных блоков жилых и общественных зданий. Данный вид блоков используют в качестве элементов несъемной опалубки при устройстве монолитных перемычек. Ширина U-образных блоков соответствует ширине рядовых стеновых блоков, длина которых составляет 625 мм. Купить газосиликатные блоки в Бресте вы можете, оформив заказ на сайте   https://sls.by/katalog-produktsii/bloki-gazosilikatnye или связавшись с нашими профессиональными менеджерами. При проектировании необходимо принимать во внимание общие правила проектирования железобетонных конструкций. 
 
Длина, мм Высота, мм Ширина, мм Объемная плотность, кг/м3 Класс бетона по прочности на сжатие Теплопроводность λ, Вт/м0С Морозостойкость,не менее
625 250 200
250
300
375
400
500

D 500

D 600

B2,0   B2,5

B2,5

0,12

0,14

F 25 (35)

F 25 (35)

 

 ПЕРЕГОРОДОЧНЫЕ БЛОКИ

С помощью перегородочных блоков можно легко и быстро создать различные конструкции: от классических стен до оригинальных дизайнерских перегородок. Высота перегородочных блоков соответствует высоте стеновых и U-образных, длина которых составляет 625 мм. Блоки, толщиной до 150 мм, предназначены для кладки перегородок жилых и общественных зданий.
Длина, мм Высота, мм Ширина, мм Объемная плотность, кг/м3 Класс бетона по прочности на сжатие Теплопроводность λ, Вт/м0С Морозостойкость,не менее
625 250

100

120

150

D 500

D 600

D 700

B2,0   B2,5

B2,5   B3,5

B3,5

0,12

0,14

0,18

F 25 (35)

F 25 (35)

F 35 (50)

 

 Физические характеристики продукции и транспортных поддонов

Размеры блоков, длина*высота *ширина, мм

Площадь стены с 1 м3 блоков, м2

Вес 1 блока, кг

Вес блоков плотностью D500 в м3, кг

Кол-во на поддоне, шт

Блоков в поддоне, м3

Вес блоков плотностью D 500 в поддоне, кг

Размер поддона Д*Ш, м

625*250*100

10

10,12

650

120

1,875

1214

1*1,25

625*250*120

8,3

12,13

650

104

1,95

1262

1*1,25

625*250*150

6,7

15,18

650

80

1,875

1214

1*1,25

625*250*200

5

20,23

650

64

2,00

1295

1*1,25

625*200*300

3,3

24,38

650

50

1,875

1219

1*1,25

625*250*300

3,3

30,35

650

40

1,875

1214

1*1,25

625*250*400

2,5

40,47

650

32

2,00

1295

1*1,25

625*250*500

2

50,58

650

24

1,875

1214

1*1,25

Строить дом из газосиликатных блоков с точки зрения строительства выгодно, потому что это экономично, удобно, быстро и позволяет создавать качественные и прочные конструкции с минимальными затратами на труд и материалы. Уточнить цену на газосиликатные блоки в Бресте вы можете у наших менеджеров.

Преимущества газосиликатных блоков 

Лёгкость: Газосиликатные блоки в пять раз легче обычного бетона, при этом они сохраняют высокую прочность, облегчая процесс монтажа и ускоряя сроки строительства.
 
Теплопроводность: Отличные теплоизоляционные свойства помогут существенно снизить расходы на отопление зимой, обеспечивая комфортную температуру в помещении.
 
Комфортный микроклимат: Дышащие свойства газосиликатных блоков создают уютный и здоровый микроклимат в вашем доме в любое время года. Вы будете наслаждаться свежим воздухом и комфортом, благодаря высокой паро- и воздухопроницаемости материала.
 
Экологичность: Блоки изготовлены из природных материалов, не содержат вредных веществ, что делает их безопасными для здоровья и окружающей среды.
 
Пожаробезопасность: Газосиликатные блоки относятся к негорючим материалам, они способны выдерживать высокие температуры без утраты своих свойств, обеспечивая безопасность вашего жилья.
 
Звукоизоляция: Из-за своей пористой структуры они значительно превосходят традиционные материалы в эффективности звукоизоляции.
 

Технология изготовления газосиликатных блоков

Дозировку компонентов смеси: песчаного шлама, шлама из отходов от резки, калибровки массивов и промывки смесителя, дополнительной воды, цемента, известково-песчаного вяжущего или молотой извести, алюминиевой суспензии производят автоматически при помощи весов  с точностью ± 1 %. Приготовление газобетонной смеси производится в смесителе с числом оборотов 1400 мин-1  .
 

Дозировка  компонентов в смеситель производится в следующем порядке: шлам-отходы, песчаный шлам, дополнительная вода, цемент, известково-песчаное вяжущее или молотая известь, водно-алюминиевая суспензия. Время загрузки компонентов смеси в смеситель с одновременным перемешиванием должно быть не более 3 мин. 

Управление процессом дозирования и  смесеприготовления  осуществляется с центрального пульта. Система управления процессом дозирования и смесеприготовления  с программной памятью (SIMATICS 7)  работает  автоматически и управляется от компьютеров. Заливка смеси из смесителя  производится в форму, при помощи распределительной системы.. По окончании процесса формования или перерыва в работе более 0,5 ч  мешалка промывается водой в количестве 150-200 кг и отходы от промывки подаются в расходную емкость и далее в мешалку для перемешивания отходов при удалении «горбушки» и калибровки массивов и затем в шламбассейн для возвратного шлама.

Формование ячеисто-бетонного массива

Ячеисто-бетонная смесь заливается в формы, затем при помощи трансбордера устанавливается на ударный стол. По мере вспучивания бетонной смеси  включается площадка с применением ударных воздействий (высота падения и частота удара настраивается),которые используются для тиксотропного разжижения ячеисто-бетонной смеси во время её вспучивания. Процесс формования заканчивается при достижении максимальной высоты массива и окончания газовыделения. После вспучивания ячеисто-бетонной смеси форма трансбордером передаётся в камеры отверждения для достижения необходимой пластической прочности.   

Созревание ячеисто – бетонного массива

Созревание ячеисто-бетонного массива  происходит в камерах отверждения при температуре воздуха не менее 20  оС до приобретения требуемой пластической прочности сырца 1,5-2,7 ед.

Разрезание ячеисто-бетонного массива

Форма с  «созревшим » массивом трансбордером передаётся к крану для перестановки и комплектации и кантуется на 90º. Замки формы открываются, и корпус формы отделяется от сырца массива, и последний остаётся на запарочном днище (борт-поддон), который устанавливается на тележку резательной машины. Пустой корпус формы транспортируется к устройству для  обратной подачи запарочных днищ, очищается и  соединяется с последним в единую форму.

Установленный краном на тележку ячеисто-бетонный  массив-сырец подаётся под резательные машины. На станции боковой обрезки и профилировки струнами (стальная, высокопрочная проволока диаметром (0,8-1,0) мм осуществляется боковая вертикальная калибровка сырца, а также, при необходимости, специальными стальными ножами, нарезка профилей ( «паз-гребень»).

Затем массив подается на продольную пилу для горизонтальной продольной резки, где производится его разрезка по ширине изделия с шагом равным 5 мм. Ширина изделий варьируется от 50 до 500 мм.

После этого массив подается на установку поперечной резки. Разрезка осуществляется за счет опускающейся сверху вниз рамы со струнами, совершающими колебательные движения; осуществляется  фрезерование  ручных захватов; вакуумным устройством снимается верхний срезанный слой (горбушка).

Разрезанный массив манипулятором устанавливается на автоклавную тележку.

Все отходы от калибровки и разрезки ячеисто-бетонного массива собираются из под резательных машин и используются при приготовлении смеси.

Автоклавная обработка

Разрезанный  массив на запарочном  днище устанавливается на автоклавную тележку и передается на пути накопления, откуда подаются в тупиковый  автоклав 2,9 х 39 м, где производится  тепловлажностная  обработка.

С целью интенсификации твердения и сокращения времени автоклавной обработки осуществляется отвод конденсата из автоклава, перепуск пара из автоклава в автоклав. Процесс автоклавной  обработки ведется по заданной программе в   автоматическом  или ручном  режиме по утвержденным графикам в зависимости от плотности и ширины изделий. В зоне накопления  перед автоклавами должен быть обеспечен влажностно-тепловой режим.

Изготовление газосиликатных блоков – это сложный процесс, требующий точного соблюдения технологии и контроля качества. Однако результатом являются блоки, которые обеспечивают долговечность и энергоэффективность зданий. Благодаря своим преимуществам, газосиликатные блоки становятся все более популярными среди строителей и заказчиков, их применение способствует созданию современных и комфортабельных построек.