Березовский КСИ
Газосиликатные блоки в Бресте
Газосиликатные блоки в Бресте являются оптимальным решением для вашего строительства. Этот легкий и прочный материал обеспечивает вашему дому надежность и долговечность. Благодаря высокой теплоизоляции, газобетонные блоки помогут сэкономить на отоплении. Данный материал идеально подходит для строительства как частных, так и коммерческих объектов. Уточнить всю интересующую вас информацию о цене на газосиликатные блоки и не только вы можете, связавшись с нашими менеджерами по номеру телефона: +375 (44) 755-77-33.
Видео о производстве газосиликатных блоков SLS
БЛОКИ СТЕНОВЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Блоки стеновые ОАО “Березовский КСИ” применяют:
Благодаря точной геометрии толщина кладочного шва составляет всего 1-2 мм, что позволяет сократить общую площадь стыков и, как следствие, исключает рост теплопотерь через швы. При этом готовая стена получается настолько ровной, что сводит к минимуму затраты на отделку стен. Газосиликатные блоки сочетают в себе лучшие свойства природных материалов, архитектурную податливость и легкость монтажа, а также оптимальную цену. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
БЛОКИ ЛОТКОВЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА (U-ОБРАЗНЫЕ) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Блоки лотковые предназначены для перекрытий проемов в наружных и внутренних стенах из ячеистобетонных блоков жилых и общественных зданий. Данный вид блоков используют в качестве элементов несъемной опалубки при устройстве монолитных перемычек. Ширина U-образных блоков соответствует ширине рядовых стеновых блоков, длина которых составляет 625 мм. Купить газосиликатные блоки в Бресте вы можете, оформив заказ на сайте https://sls.by/katalog-produktsii/bloki-gazosilikatnye или связавшись с нашими профессиональными менеджерами. При проектировании необходимо принимать во внимание общие правила проектирования железобетонных конструкций. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ПЕРЕГОРОДОЧНЫЕ БЛОКИ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
С помощью перегородочных блоков можно легко и быстро создать различные конструкции: от классических стен до оригинальных дизайнерских перегородок. Высота перегородочных блоков соответствует высоте стеновых и U-образных, длина которых составляет 625 мм. Блоки, толщиной до 150 мм, предназначены для кладки перегородок жилых и общественных зданий. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Физические характеристики продукции и транспортных поддонов
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Строить дом из газосиликатных блоков с точки зрения строительства выгодно, потому что это экономично, удобно, быстро и позволяет создавать качественные и прочные конструкции с минимальными затратами на труд и материалы. Уточнить цену на газосиликатные блоки в Бресте вы можете у наших менеджеров. Преимущества газосиликатных блоковЛёгкость: Газосиликатные блоки в пять раз легче обычного бетона, при этом они сохраняют высокую прочность, облегчая процесс монтажа и ускоряя сроки строительства.
Теплопроводность: Отличные теплоизоляционные свойства помогут существенно снизить расходы на отопление зимой, обеспечивая комфортную температуру в помещении.
Комфортный микроклимат: Дышащие свойства газосиликатных блоков создают уютный и здоровый микроклимат в вашем доме в любое время года. Вы будете наслаждаться свежим воздухом и комфортом, благодаря высокой паро- и воздухопроницаемости материала.
Экологичность: Блоки изготовлены из природных материалов, не содержат вредных веществ, что делает их безопасными для здоровья и окружающей среды.
Пожаробезопасность: Газосиликатные блоки относятся к негорючим материалам, они способны выдерживать высокие температуры без утраты своих свойств, обеспечивая безопасность вашего жилья.
Звукоизоляция: Из-за своей пористой структуры они значительно превосходят традиционные материалы в эффективности звукоизоляции.
Технология изготовления газосиликатных блоковДозировку компонентов смеси: песчаного шлама, шлама из отходов от резки, калибровки массивов и промывки смесителя, дополнительной воды, цемента, известково-песчаного вяжущего или молотой извести, алюминиевой суспензии производят автоматически при помощи весов с точностью ± 1 %. Приготовление газобетонной смеси производится в смесителе с числом оборотов 1400 мин-1 .
Дозировка компонентов в смеситель производится в следующем порядке: шлам-отходы, песчаный шлам, дополнительная вода, цемент, известково-песчаное вяжущее или молотая известь, водно-алюминиевая суспензия. Время загрузки компонентов смеси в смеситель с одновременным перемешиванием должно быть не более 3 мин. Управление процессом дозирования и смесеприготовления осуществляется с центрального пульта. Система управления процессом дозирования и смесеприготовления с программной памятью (SIMATICS 7) работает автоматически и управляется от компьютеров. Заливка смеси из смесителя производится в форму, при помощи распределительной системы.. По окончании процесса формования или перерыва в работе более 0,5 ч мешалка промывается водой в количестве 150-200 кг и отходы от промывки подаются в расходную емкость и далее в мешалку для перемешивания отходов при удалении «горбушки» и калибровки массивов и затем в шламбассейн для возвратного шлама. Формование ячеисто-бетонного массива Ячеисто-бетонная смесь заливается в формы, затем при помощи трансбордера устанавливается на ударный стол. По мере вспучивания бетонной смеси включается площадка с применением ударных воздействий (высота падения и частота удара настраивается),которые используются для тиксотропного разжижения ячеисто-бетонной смеси во время её вспучивания. Процесс формования заканчивается при достижении максимальной высоты массива и окончания газовыделения. После вспучивания ячеисто-бетонной смеси форма трансбордером передаётся в камеры отверждения для достижения необходимой пластической прочности. Созревание ячеисто – бетонного массива Созревание ячеисто-бетонного массива происходит в камерах отверждения при температуре воздуха не менее 20 оС до приобретения требуемой пластической прочности сырца 1,5-2,7 ед. Разрезание ячеисто-бетонного массива Форма с «созревшим » массивом трансбордером передаётся к крану для перестановки и комплектации и кантуется на 90º. Замки формы открываются, и корпус формы отделяется от сырца массива, и последний остаётся на запарочном днище (борт-поддон), который устанавливается на тележку резательной машины. Пустой корпус формы транспортируется к устройству для обратной подачи запарочных днищ, очищается и соединяется с последним в единую форму. Установленный краном на тележку ячеисто-бетонный массив-сырец подаётся под резательные машины. На станции боковой обрезки и профилировки струнами (стальная, высокопрочная проволока диаметром (0,8-1,0) мм осуществляется боковая вертикальная калибровка сырца, а также, при необходимости, специальными стальными ножами, нарезка профилей ( «паз-гребень»). Затем массив подается на продольную пилу для горизонтальной продольной резки, где производится его разрезка по ширине изделия с шагом равным 5 мм. Ширина изделий варьируется от 50 до 500 мм. После этого массив подается на установку поперечной резки. Разрезка осуществляется за счет опускающейся сверху вниз рамы со струнами, совершающими колебательные движения; осуществляется фрезерование ручных захватов; вакуумным устройством снимается верхний срезанный слой (горбушка). Разрезанный массив манипулятором устанавливается на автоклавную тележку. Все отходы от калибровки и разрезки ячеисто-бетонного массива собираются из под резательных машин и используются при приготовлении смеси. Автоклавная обработка Разрезанный массив на запарочном днище устанавливается на автоклавную тележку и передается на пути накопления, откуда подаются в тупиковый автоклав 2,9 х 39 м, где производится тепловлажностная обработка. С целью интенсификации твердения и сокращения времени автоклавной обработки осуществляется отвод конденсата из автоклава, перепуск пара из автоклава в автоклав. Процесс автоклавной обработки ведется по заданной программе в автоматическом или ручном режиме по утвержденным графикам в зависимости от плотности и ширины изделий. В зоне накопления перед автоклавами должен быть обеспечен влажностно-тепловой режим. Изготовление газосиликатных блоков – это сложный процесс, требующий точного соблюдения технологии и контроля качества. Однако результатом являются блоки, которые обеспечивают долговечность и энергоэффективность зданий. Благодаря своим преимуществам, газосиликатные блоки становятся все более популярными среди строителей и заказчиков, их применение способствует созданию современных и комфортабельных построек. |